Вмятина на прессе что это
От чего возникают новообразования на прессе и что они означают?
Посмотрите на эти шишки – это по любому следы от уколов. А вот еще один наглядный пример. Да короче, все они не натуралы, только прикидываются, что достигли всего при помощи тренировок!
Примерно такие сообщения я вижу под каждым своим выпуском без исключения, особенно, если речь идет о «натуральном тренинге» и настоящий натуральный качек, по мнению комментаторов, должен выглядеть примерно вот так:
Специально для вас я задам все самые нашумевшие вопросы двукратному чемпиону Арнольд Классик Сергею Данильцу. Из статьи вы узнаете, действительно ли вот такие шишечки на прессе можно считать прямым признаком употребления фармы, так же мы разберем всех самых топовых воркаутеров начиная с Максима Трухановца, заканчивая такими тяжеловесами как Виталий Фещук и Деян Стипич.
Кто такой Сергей Данилец?
Сергей помимо множества чемпионатов мира, завоевал золото на самом престижном соревновании Arnold Classic по значимости с которым может потягаться только Olimpia. Итак, перед тем как что-то спросить у Сергея, необходимо конечно же объяснить вам почему я выбрал именно этого спортсмена в качестве эксперта. Конечно регалии и кубки это все круто, но так же не маловажен и тот факт, что Сергей перед тем как уйти в соревновательный бодибилдинг долгое время серьезно занимался воркаутом, а по этому его мнение на эту тему вдвойне интересно.
Сергей выполняет элемент “Горизонт” на чемпионате мира по Бодибилдингу
Вот так выглядит Евгений Лось.
Вот так за 10 лет изменилось тело “химика”
Вот так выглядит Андреа Ларосса
“Сразу видно, что Андреа профессиональный атлет. Я убежден, что тело человека способно на многое, и такое телосложение как у этого парня вполне достижимо без применения дополнительных стимуляторов. Конечно, это скорее всего более 10 лет стажа тренировок, однако, именно по этому их и считают химиками, ведь они трудятся в то время, как другие лишь пишут свои “писюльки” в комментариях”.
Друзья, мы так же разобрали еще 3-х атлетов и показали как должна выглядеть тренировка для роста мышц. Если вам это интересно, рекомендуем посмотреть полный выпуск на нашем youtube канале:
Почему выпирает пресс или как тренировать мышцы живота
Недавно получил письмо о тренировке мышц пресса.
Здравствуйте! Я бы хотел вам задать следующий вопрос. Месяц назад я начал качаться, что конечно совсем мало но тем не менее результаты уже есть ибо телосложение у меня худощавое(при росте 180 вес 55 кило). Но вот возникла такая проблема, у меня уже неплохо проявились кубики пресса но живот почему то стал выпирать как будто я плотно поел очень. То есть как бы эти кубики у меня почему то выпирают. Отягощений вроде особых не беру, всего на 5 килограмм что для меня не тяжело. Что бы вы порекомендовали? Как втянуть живот обратно?
Для начала рассмотрю возможные причины увеличения “живота”.
1. Вероятно, Вы слишком усердно взялись за тренировку пресса. И используете для этого силовой тренажёр или блин от штанги (Вы об этом и пишете). Естественно, это приводит к довольно быстрому утолщению брюшной стенки и небольшому выпиранию из-за роста мышц пресса в толщину.
Вы не пробовали делать упражнения на пресс в чистой и замедленной форме? Уверен, что нет. В них главное не количество повторений, а именно чистая техника и медленные сконцентрированные повторения. Я тоже могу делать упражнения на пресс бесконечно долго, но если использую замедленный темп и чистую технику, тогда мне и 30 раз хватает. В накачке мышц намного важнее утомить мышцу, нежели сделать больше движений с бОльшим весом.
2. Вероятно, Вы стали усиленно питаться и это привело к небольшому увеличению живота за счёт увеличившегося объёма пищи. И это абсолютно нормально. Больше пищи – больше желудок. Больше желудок – больше живот.
3. Вы пишете, что Ваш вес равен 55 кг при росте 180 см. Вы очень стройны! У Вас наверняка очень узкая грудная клетка. Я не видел Вас, но допускаю, что Вам КАЖЕТСЯ, что живот сильно выпирает. Это может быть связано со слабым развитием грудной клетки и мышц груди. Если они пока ещё плоские, тогда живот может казаться выпирающим, даже если размеры талии очень скромные. Здесь важно именно соотношение между обхватом талии и обхватом грудной клетки. Если взять любого развитого атлета и убрать у него мышцы груди, окажется, что его пресс очень даже сильно выпирает вперёд. И это нормально. Ведь пресс – это тоже мышцы, которые увеличиваются в объёме. И порой очень значительно.
4. У Вас может быть слабой диафрагма, одной из функций которой является как раз втягивание и удержание во втянутом состоянии брюшной стенки. Если это так, тогда стоит включить в тренировки упражнение “втягивания живота” стоя или в наклоне.
5. Могут быть и другие причины, но, как правило, они постепенно отходят на задний план, если продолжать регулярные и правильные тренировки.
Вот мои рекомендации
1. Перестаньте усиленно качать пресс, особенно с использованием дополнительных тяжестей. Используйте для пресса лишь упражнения с собственным весом. Поверьте, этого более, чем достаточно.
Для накачки всего тела Вам лучше сосредоточить внимание на базовых упражнениях: приседаниях со штангой, становой тяге и жиме лёжа. Нарабатывайте в них силу на манер пауэрлифтинга. Это будет хорошим фундаментом для Вашего дальнейшего физического развития.
2. Если Вы стали усиленно питаться, чтобы набрать вес (а это мне видится естественным в данной ситуации), тогда отдавайте предпочтение продуктам высококалорийным и малообъёмным. Это мясо, растительные масла, сыр, творог, протеиновые добавки.
Не очень-то налегайте на овощи, особенно картофель и бобовые. Некоторые продукты приводят к усиленному газообразованию, что также может привести к выпиранию живота. Понаблюдайте за реакциями своего организма на такие продукты.
3. Привыкайте к мысли, что раз Вы взялись качаться, то будут увеличиваться не только мышцы рук, ног, спины и груди, но и талия. Это естественно.
Вмятина на прессе — новый безумный фитнес-тренд среди фитоняшек
Нет никакого смысла ходить в спортзал, если этого никто не заметит, не так ли? А как показать, что ты занимаешься спортом? Красивой фигурой и спортивной одеждой? Но ведь этого недостаточно, надо ещё завалить странички в соцсетях фотографиями своего тела в нижнем белье, репостами из спортивных пабликов и, конечно же, принять участие в очередном фитнес-тренде. Давайте взглянем на очаровательных и стройных участниц данного тренда и узнаем о нём немного больше.
Новым фитнес-безумием стал тренд под названием “Ab crack”
“Ab crack” можно перевести как вмятина на прессе
Чтобы стать частью данного тренда надо быть худой и иметь хоть немного накаченный пресс
При определённых манипуляциях на животе от пупка до груди должно появиться вертикальное углубление
Сделав это, участница тренда якобы продемонстрирует свой мега плоский живот
Плоский и выборочно рельефный
Этот тренд далеко не всем пришёлся по душе
Многие пользователи высказали мнение, что он может провоцировать девушек к чрезмерному похудению
Однако большинство из недовольных пользователей больше сетуют на абсурдность тренда
Но больше всего они боятся, что он может стать новым стандартом красоты, от которых современное общество пытается избавляться
Поздравим девушек с очередной головной болью
Бедные женщины, им вечно приходится придерживаться нереальных стандартов красоты, которые придумывают те, кто им соответствует.
Под прессом: причины дефектов древесных плит
Каким бы совершенным ни было оборудование и какими бы опытными — операторы, дефекты готовой продукции на деревообрабатывающих производствах неизбежны. Некоторые из них обусловлены природными несовершенствами древесины, другие появляются вследствие нарушения технологии или неисправности механизмов. Производство прессованных плит — на первый взгляд, один из самых несложных технологических процессов, однако есть целый ряд тонкостей, незнание которых может привести к браку.
Искривления поверхности, углубления и выступы, сколы и трещины, «рыхлость» и «сухость» плиты — эти и многие другие дефекты возникают на этапе прессования древесины, причём для каждого типа плит они разные. Задача производителя — вовремя выявить причину брака, а ещё лучше — предотвратить его появление заранее.
Следим за чистотой
Получить качественную фанеру невозможно, если для её изготовления использовать плохой шпон. А найти хороший не так-то просто — натуральная древесина всегда имеет сучки, прорость, червоточину и другие более или менее значительные пороки, которые сказываются на качестве готовой продукции. Но даже если производитель максимально ответственно относится к выбору сырья, это не даёт гарантированной защиты от дефектов: достаточно недодержать шпон под прессом или выставить слишком низкую температуру, и такая фанера уже не будет соответствовать эксплуатационным требованиям, а значит, продать её не получится.
«Наиболее распространёнными дефектами при прессовании фанерных плит являются вмятины, которые оставляет пресс, и расклей фанеры по причине нарушения технологического режима. Эффективность горячего прессования зависит от трёх основных параметров: давления, температуры и времени. Соответственно, чем толще фанера, которую мы склеиваем, тем больше времени ей необходимо находиться под прессом. При этом температура и давление должны оставаться неизменными, меняется только продолжительность нахождения фанеры в прессе. Если не выдержаны давление или температура, либо не соблюдено время выдержки, плита просто не склеится и развалится.
Что касается вмятин на фанере, то они, по сути, представляют собой оттиск выпуклостей или налипаний на поверхности самих прессующих плит. Такая вмятина ухудшает внешний вид листа фанеры, что приводит к понижению его сортности. Поэтому очень важно следить за чистотой плиты, не допускать, чтобы на поверхности оставались следы клея, так как на него может налипнуть мусор, и это приведёт к появлению вмятин на фанере.
Для ликвидации таких загрязнений мы обрабатываем плиты прессов простейшим химическим раствором перекиси водорода, распыляя его под высоким давлением. Таким способом мы убираем остатки клея и возможные частички мусора», — делится опытом менеджер службы по технологии и качеству комбината «Свеза» в Костроме Дмитрий Филенков.
Производство древесных плит: стоп клей
Чтобы клей не просачивался на поверхность плиты, его следует наносить равномерно, листы шпона с клеевым слоем выдерживать и сохранять их оптимальную влажность, а клей выбирать вязкий. Хорошие результаты даёт нанесение клея тонким слоем на клеенаносящих станках с дозирующими вальцами. Вместо жидкого клеящего средства можно использовать сухое — порошкообразное или плёночное на бумажной основе. Кроме того, избежать просачивания клея можно, используя более плотные и прочные листы шпона.
Как это часто бывает, предотвратить вытекание клеевого состава обычно проще и дешевле, чем исправить дефекты от его попадания на наружный слой фанеры. Степень ущерба зависит от того, какой клей применялся для соединения листов шпона. Например, пятно от глютинового клея вывести несложно: достаточно обработать его 6-10% раствором щавелевой кислоты или 15% раствором перекиси водорода. Эти составы осветляют просочившийся клей и отбеливают поверхность плиты. Пятно от карбамидного клея на шпоне может быть незаметным изначально, но проявиться при последующем окрашивании фанеры. Чтобы этого избежать, клей предварительно подкрашивают в тот же цвет, которым будет окрашена облицованная поверхность.
Слишком жидкое клеящее средство может стать причиной возникновения ещё одного вида дефектов — пузырей. Во время нагревания плит пресса жидкость, содержащаяся в шпоне и клее, начинает кипеть и испаряться. Количество пара будет зависеть от скорости спуска давления. При быстром спуске пар разрушает лист в слабом месте и выходит наружу, в результате происходит отделение слоёв шпона друг от друга. Такой эффект производители называют пузырём. Чтобы избежать этого, внутреннее давление в прессе после сжатия шпона понижают постепенно.
Расслоение может происходить не только на поверхности листа фанеры, но и на его углах. Этот дефект носит название «слабый угол». Опасность возникновения расслоения возникает при сочетании нескольких факторов: высокой влажности шпона, малой концентрации клея или его низкой вязкости, высокой температуры склеивания и большой слоистости фанеры. Производители отмечают, что фанера из хвойного сырья подвержена возникновению пузырей и слабых углов в большей степени, чем из лиственного.
Автоматика на страже качества
Дефекты прессования бывают явными и скрытыми. Если качество склеивания углов легко проверить, просто отогнув наружную кромку, то пузырь визуально можно и не заметить. Наличие внутренних дефектов специалисты на производстве выявляют ручным методом, простукивая поверхность листа деревянным молоточком. Но гораздо более эффективно использовать для этого специализированное оборудование.
«На комбинате «Свеза» действует комплексная программа по контролю качества, в рамках которой на производственные линии установлены многоканальные дефектоскопы. Такой ультразвуковой дефектоскоп-излучатель отвечает за качество продукции, произведённой на горячих прессах. Ультразвуковая волна проходит через фанерную плиту и рассеивается внутри. Если в фанере есть воздушная пустота, то волна от неё отражается и до приёмника не доходит. Соответственно, чем больше ультразвука дошло до приёмника, тем качественнее фанерная плита.
Системы совершенствования качества продукции, установленные на всех наших комбинатах, минимизируют влияние человеческого фактора на процесс производства, что позволяет исключить попадание некачественной продукции к клиенту. С той же целью в процессе модернизации производств мы внедряем инновационные решения для отслеживания дефектов готовой продукции при помощи высокоточных видеокамер и нейронных сетей. В процессе прессования очень важно получить лист фанеры требуемой толщины.
Установленные на предприятиях толщиномеры измеряют этот показатель с точностью до сотой миллиметра. Через контрольно-измерительные приборы проходит 100% продукции «Свезы». Избежать ошибок в процессе прессования или минимизировать их позволяют автоматические системы, которые отслеживают ключевые производственные показатели, которые я уже упоминал: давление, температуру и продолжительность прессования. По сути, современное оборудование само контролирует эти параметры за счёт встроенных бесконтактных термометров и систем слежения за давлением. Если какой-то из них не соответствует нормативу, система подаёт световой сигнал, который информирует оператора о нарушении, когда прессование уже запущено.
Если же процесс ещё не начался, но система уже обнаружила какую-то проблему (например, резко упало давление, что-то сломалось), то автоматика просто не позволит загрузить фанеру в пресс. Система безопасности заблокирует оборудование до тех пор, пока все его параметры не придут в норму», — рассказывает Дмитрий Филенков.
OSB: единство формы
«Как и любые другие производственные процессы, качество прессования обусловлено человеческим фактором. В какой степени — зависит от используемого оборудования и степени автоматизации процесса и её качества. Чтобы минимизировать влияние человека на выполнение технологических операций, необходимо выполнять качественную автоматизацию производственных процессов и иметь на производстве грамотных сотрудников.
В процессе пусконаладки оборудования на нашем производстве практически ежедневно происходили разные случаи, которые сказывались на качестве готовой продукции не лучшим образом. Иногда за смену случалось несколько сбоев. И каждый раз проблемы решались благодаря командной работе специалистов, которые действовали слаженно и следовали определённому алгоритму, что позволяло выявлять проблему в минимальные сроки», — считает главный технолог ООО «ДНС-Лес» Андрей Федоренко.
Предприятие выпускает плиты OSB, которые получают путём прессования ориентированной плоской стружки в три слоя в условиях высокого давления и температуры с использованием синтетической водостойкой смолы. Как и в производстве фанеры, в этом процессе могут возникать различные сбои, которые становятся причиной дефектов готовой продукции. Одним из самых распространённых специалисты «ДНС-Лес» называют разнотолщинность плит, когда из-за неправильной регулировки прижимных плит в многоэтажном горячем прессе или неравномерной насыпной плотности стружечного ковра OSB имеет разную толщину по всей длине.
«Насыпная плотность ковра должна быть максимально точной ещё до прохождения подпрессовки, это достигается за счёт использования формирующих машин либо дополнительных устройств. В случае, если вес ковра больше или меньше норматива, должна срабатывать автоматика, которая сбрасывает бракованный ковёр. В результате в пресс попадают только заготовки будущих плит, которые отвечают заданным параметрам по весу и плотности», — делится специалист компании.
Также плитам OSB свойственны уже знакомые нам по фанере пузыри и разрывы. Причины их возникновения те же: перерасход связующего или клеевых компонентов, содержащих воду, недостаточно сухая стружка (влажность свыше 3%) или неточная настройка цикла прессования. Правильно подобранный цикл обеспечивает максимальные показатели давления и температуры на первом этапе, когда происходит «прогрев» будущей плиты от краёв до центра, что обеспечивает максимальную полимеризацию связующего и его компонентов. Далее происходит постепенное снижение давления, что обеспечивает плавный выход пара из пласта плиты, благодаря чему она сохраняет целостность.
Машинная логика
Корректная работа горячих прессов не в последнюю очередь зависит от своевременного срабатывания автоматики и согласованных действий клапанов маслостанции. Сбой в их работе может привести к описанным выше дефектам и даже к поломке готовых плит при выгрузке из пресса. Предотвратить это позволяет своевременная чистка клапанов маслостанции, замена фильтров, проверка и наладка датчиков и другие профилактические работы.
Важно, чтобы стабильно функционировали не только сами прессы, но и формирующие машины, иначе плиты могут получиться рыхлыми с одного края или угла, а при длительном нахождении осмолённой стружки в машине — сухими. Сухость плиты также может быть вызвана неравномерным нанесением клея и его компонентов на стружку. В этот же ряд дефектов логично поставить плиту без глянца, у которой внешние слои пересушены. Это может происходить в случае, когда плиты находятся в прессе дольше, чем это необходимо в соответствии с заданным циклом прессования (обычно он занимает от 1 до 7 минут). Происходит выгорание парафина, клея и его компонентов во внешних слоях плиты, из-за чего поверхность вместо глянцевой становится матовой.
«При производстве плит OSB на горячем прессе нужно учитывать такой фактор, как исправность работы «швабры» — механизма, который заталкивает стружечный ковёр на загрузочную этажерку. Если ковёр рыхлый, «швабра» может его раскидать и смять торец. Данный механизм оказывает негативное воздействие при загрузке сформированного ковра, поэтому желательно заменить его приводными столами на загрузочной этажерке, которые выполняют перемещение более мягко», — подчёркивает Андрей Федоренко.
OSB-плиты и зеркальная гладкость
Качество формирования стружечного ковра напрямую связано с качеством готовых плит: если насыпная плотность по всей площади неравномерна, то поверхность OSB может оказаться испещрена углублениями, выступами, царапинами и пятнами. Также эти дефекты могут быть обусловлены состоянием прижимных плит пресса. Их поверхность должна всегда быть идеально чистой и гладкой, недопустимы участки без защитного напыления и полировки. В противном случае в тех местах, где имеются загрязнения, в процессе прессования готовая плита прилипает к поверхности прижимной плиты, и появляются отпечатки, поскольку парафиновая эмульсия полностью выгорает.
Появление пятен на OSB также связано с осмолением стружки: мелкая фракция скапливается внутри осмолительного барабана и на каком-то этапе «отваливается», попадает в формирующую машину, а затем на стружечный ковёр. Чем дольше такой кусочек находится внутри барабана, тем более осмолённым он оказывается, пропитываясь как клеем, так и парафиновой эмульсией. Таким образом, чтобы предотвратить эти дефекты, необходимо тщательно следить за состоянием прижимных плит, контролировать насыпную плотность формирующегося ковра и своевременно производить чистку осмолительных барабанов.
Многое зависит от качества связующего компонента: чем оно выше, тем больше шансов, что все физико-механические показатели плиты будут в норме. Дать объективную информацию о состоянии клеевого состава могут лабораторные исследования.
«Лаборатория отбирает пробы каждой партии клея и проводит их анализ. У каждого связующего есть свои свойства, на основании которых можно делать заключения о качестве всей партии. А зная нормативные качественные характеристики готовой продукции, лаборатория выполняет анализ по физико-механическим показателям и эмиссии формальдегида. Далее идёт сравнение: если не было перехода на новый вид клея, то мы знаем, какие показатели должны быть.
В случае их несоответствия нормативу специалисты проводят работу по «контрольным точкам»: древесное сырьё, процессы сушки, осмоления, формирования ковра и прессования — отслеживается картина на всех этапах производства. И если на всех участках процесс идёт по техническому регламенту, никаких изменений не зафиксировано, то причина дефекта — низкое качество связующего», — резюмирует представитель ООО «ДНС-Лес».
